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GZB系列高真空齿轮泵是我公司根据市场需求，在引进美国威格士及日本等技术基础上生产的推进式特殊齿轮油泵，专门用于输送高粘度、高吸程油液，或具有负压状态的油液。一般的容积式泵，如普通齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、柱塞泵等是根本无法满足要求的，当吸程过高或油液粘度较大或吸具有负压容器内的油液时，容易造成吸油不足或吸不上油的现象，也会产生汽蚀现象。
GZB系列高真空齿轮泵适用于输送介质温度在200℃以下，运动粘度1500cst以下重油、中油、工业轻油、食用油以及其他类似油液。但不适用于输送含硫成分过高、腐蚀性的、含有硬质颗粒杂物的，以及含有纤维的油液，也不适用于输送高度挥发性的，闪点低的油液。GZB系列高真空齿轮泵主要用于电厂、电站、油库、化肥厂、炼油厂、榨油厂、电容器厂、油漆厂、滤油机械、粮食部门等工矿企业作为输送透平油、变压器油、机械油、液压油、压齿轮油、航空油、柴油、食用油等液体油液。
高温油泵振动分析诊断方法及运行效率低的主要原因【一】、高温油泵振动分析诊断方法
根据相关统计数据表明，高温油泵产生故障很大程度上会引起机械设备的震动，而由于振动而出现的机械设备故障发生率高达75%左右。这就是目前企业使用频率比较高的振动分析法。
振动分析法的主要是先搜集高温泵在运行过程中的工作参数、运行时间以及检修状况等相关数据情况，并对数据进行整理和分析后，获取其基本信息。再变换和分析振动信号，清除噪音信号，从而整理出有用的信息。然后结合振动信号的相关特征以及故障存在问题等情况，从而对机械设备进行识别，并对其故障原因等进行分析，最后提出相关诊断结论、操作意见以及维修建议等。
在振动分析法实行的过程中，最重要的一个工作环节就是对振动信号进行识别和分析，因为只有有效的捕捉和分析正确的振动信号，才可以全面、准确以及及时的对机械设备的运行状态和质量状态进行掌控。
【二】、热油泵运行效率低的主要原因
生产运行中若要实现热油泵节能降耗，需要提高泵的使用效率、在最佳工况下长期稳定运行。泵的节能措施需要从选型、设计、制造、安装、操作、运行、维护、点检等多方面全方位的系统考虑。根据泵的节能特性分析，考虑节能和改造的方法，通过各项改造提高泵运行的经济性和可靠性。
1、选型不合理
导热油泵的实际工况点较泵的最高效率点偏低是热油泵运行效率低的主要原因。一般型号的热油泵都是依靠泵出口阀节流来调节介质流速。虽然这种方法简单方便，但是由于低效率运转造成了大量的能源浪费。而且电机也一直处于低效率运转。
2、泵的设计制造不合理
热油泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏是决定热油泵能量利用效率和能耗大小的决定因素，这不但影响热油泵的额定效率，而且对热油泵的选择和运行也有重要影响。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品2CY型齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；KCG型高温齿轮油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB高压渣油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NYP高粘度转子泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。